1）注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15MM至20MM之间

　　4）刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报

　　6）按照关机程序逐步关机，严格禁止越步关机，关机步骤：保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关

　　B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀

　　A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提高效率

　　B、机床运行时（最后一把刀的时间段）调好下一个单子的程序，减少CNC停机施时间，但务必在装刀后，运行程序前，先确认程序是否用错。以保证不会用错程序

　　B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成

　　B、小R，比如小于0.5mm的R，机床不易加工，或加工费时，则可用手工挫R

　　刀具需要修磨吗？绝大多数刀具都需要修磨，而且在设计时就考虑到以后的修磨；小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而放弃修磨；一些加工槽的成形刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。

　　此类刀具修磨要求相对较低，大多由用户自己修磨。难度大的交给制造厂家或专业修磨中心去修磨。

　　此类刀具修磨要求高，需要专业设备和专业技术，一般需交给制造厂家或专业修磨中心去修磨。

　　此类刀具修磨要求高，需要专业设备和专业技术，一般需交给制造厂家或专业修磨中心去修磨。

　　钻头：是最适合修磨的刀具，设计时就考虑了修磨的需求。对预加工或一般的孔精度而言，钻头的修磨次数可多致20次，对精度要求较高的情况，一般能修磨5次。

　　铰刀：也是常修刀具，其修磨相对简单。因精度较高，一般能修2-5次。修磨前要检测直径是否还在要求范围。铰刀修磨后一般不涂层。

　　丝锥：可以修磨2-3次，尤其是大直径丝锥。主要看成本是否值得。丝锥修磨后一般不涂层。

　　铣刀：球头铣刀的修磨不改变直径，而平头铣刀修磨侧刃就会减小直径，需要看用户的具体加工情况而定。

　　成型铣刀、滚刀：复杂成形刀具必须修磨，因为刀具的成本很高，而修磨的成本倒不高。

　　对刃口正常的均匀磨损，常采用原刀参数进行复原性修磨；对刃口不正常的失效情况（如蹦口等），则要采用阿诺修磨标准进行优化修磨。

　　涂层有厚度，会增加直径，对直径敏感的刀具，如铰刀、滚刀等必须采取特殊措施。

　　砂轮：砂轮对修磨来说就是刀具。HSS刀具用CBN砂轮修磨，硬质合金刀具用金刚石砂轮修磨。要正确选long8股份有限公司择砂轮，特别要注意砂轮的粒度，修磨刃口的砂轮选小粒度。

　　刀具修磨标准：针对不同工件材料优选不同的刀具参数（前后角、钻心形式、刃口处理形式等）；不同制造厂家的刀具其刃型常常不同，需建立不同的修磨方法；为特殊要求的客户需建立专门的修磨标准；跟踪修磨效果、改善修磨标准、博采众制造厂家之长；阿诺的修磨标准能基本覆盖常用刀具的修磨要求。

　　硬质合金钻的横刃修正形式：钻头的槽型不同，刃型就不同，这样，横刃的修磨形式（钻心）也不同。正确的钻心将有利于钻头的定心、切削、断屑和寿命。

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