寒冬时节，贵州航天林泉电机有限公司的生产车间里，一片火热的生产景象正与窗外的低温形成鲜明对比。大国工匠、国家级技能大师、首席技师、数控车工张勇，正专注地带领团队对一套自主研发的新型组合夹具进行最后的精度调试。数据显示，这套由他牵头改造的夹具系统，不仅可以将关键航天零部件的装夹效率提升30%，还能减少工装使用成本，每年产生的经济效益达20余万元。
“这不单是一项工艺改进，更是为接下来高密度、高精度航天产品的批量生产，铺设了可靠的技术基础。”张勇一边精细调整夹具上的微定位结构，一边向团队成员解释。
二十五年前，张勇还是一名双手磨出血泡的普通车工。二十五年来，他先后攻克高精度零件超差难题，成长为行业公认的首席技师；从埋头苦练的一线操作工，到培养出一批批技术骨干的工匠导师，张勇始终坚守在数控机床旁。他用对微米级精度的极致追求，诠释着新时代航天工匠的使命与担当，也用手中的刀具，为祖国航天事业“雕刻”出通往星辰大海的坚实台阶。
在贵州航天林泉电机有限公司的数字化示范车间内，智能数控机床正以稳定的节奏高效运转。张勇站在一台刚完成智能化升级的设备旁，向围拢在身边的年轻技术员们讲解如何利用工业大数据优化切削参数。
“以前我们更多凭借老师傅的经验，现在则要依靠数据说话。”张勇指着屏幕上实时滚动的加工曲线说，“每个参数的调整都可以追溯、可分析，这正是智能制造带来的变革。”
2021年，贵州航天林泉电机有限公司某电机的装调合格率长期在50%上下波动，严重影响了整体研制进度。张勇主动领下这项攻关任务，带领团队扎根车间，从材料特性、刀具选型、参数匹配到装配手法，展开系统性分析。经过上百轮试验，团队成功创新“有刷电机换向器精密加工工艺”，一举将产品合格率提升至90%以上。该项技术随后推广至20余种电机的生产中，累计创造经济效益数百万元。
该公司检验部组长黎江感慨地说：“张大师最令人钦佩的，是他从不止步于已有成绩。”近年来，张勇持续推动人工智能、大数据技术与传统数控加工深度融合，主导开发了多套智能化加工系统。
截至目前，张勇已累计攻克“超高精度零件加工”等45项行业技术难题，完成工艺革新37项，获得long8国家授权专利1项。在他的工作笔记扉页，始终印着这样一行字：“航天制造没有‘差不多’，只有‘绝对精确’。”
2022年5月，一项紧急任务下达至车间，一个微型零件的尺寸精度要求达到0.001毫米，相当于头发丝直径的约百分之一，这已超出既有设备的理论加工能力。更严峻的是，现有检测仪器也难以对其进行有效测量。
在接下来的攻坚期里，张勇的工作台上堆起了20多本专业书籍与long8图纸，电脑中存储了上百个试制方案。基于长期积累的工艺经验，他创新提出最佳加工方案，并动手设计制作出一套简易而有效的临时检测工装。
“那段时间，张师傅每天只睡三四个小时。”团队青年骨干赵丙灿回忆道，“有一次凌晨两点，他突然打电话叫我们回车间，说有了新思路。”历经数十次试制失败、上百次参数调整，张勇和团队终于摸索出稳定可靠的工艺路径。当最终检测数据确认所有指标100%合格时，车间里响起了激动的掌声与欢呼。
“要说有什么秘诀，其实就是不放弃。”张勇语气平和地说，“航天产品一旦上天就无法维修，我们的责任，就是确保每一个零件在地面阶段就做到万无一失。”仅2022年一年，他就带领团队完成了30余种关键零件的工艺攻关，有力支撑了国家航天工程的顺利实施。
“一个人的力量总是有限的，航天事业要靠一代代工匠接力传承。”这是张勇常对年轻人说的话。每周固定时间，他的“国家级技能大师工作室”里总是座无虚席，来自各工种的技术骨干汇聚一堂，交流难题、分享经验。
“师傅传授给我们的，不单是操作技能，更重要的是一种精益求精、持续突破的工匠思维。”已成为省级技术能手的徒弟赵丙灿这样说。在张勇的悉心指导下，赵丙灿在贵州省职业技能大赛中摘得数控车工项目优秀成绩。截至目前，张勇已为企业培养出20多名高级技师、技师，其中1人荣获“全国技术能手”，6人获评“贵州省技术能手”。
除内部培训外，张勇还积极推动校企协同育人才。他与贵州工业职业学院等多所院校开展合作，共同开发数控专业课程与实训体系，并受聘担任产业导师。2023年以来，他已走进10余所职业院校，为超过6000名师生讲述航天报国故事、诠释工匠精神的时代内涵。
“当我看到这些年轻人眼中闪烁的对技术的热爱与追求，仿佛看到了当年的自己。”张勇说。令他倍感振奋的是，如今越来越多优秀的高校毕业生选择投身航天事业，其中不少人已在一线岗位上成长为技术骨干。
窗外寒风依旧，车间内机床轻鸣。张勇又一次俯身于数控系统的操作面板前，认真校对着下一批零件的加工程序。屏幕上跃动的代码，即将转化为助力中国航天翱翔九天的精密部件。
在这个寒意未散的季节里，张勇和他所带领的团队，正以始终如一的火热情怀与毫厘不差的极致匠心，继续为中国航天事业锻造着坚实而可靠的基石。
