由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

　　26、倒刃：在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，有倒刃宽度和倒棱前角参数，一般在-0.25mm之间。在立铣刀中，圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副切削刃。

　　8、横刃：连接主切削刃。因前角为负，切削时发生挤压，产生约50%的总轴向力

　　10、排屑槽：把切屑从孔中排出，其形状使顶角为118°时主切削刃为直线）开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机

　　6）按照关机程序逐步关机，严格禁止越步关机，关机步骤：保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关

　　B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀

　　1）注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15MM至20MM之间

　　4）刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报

　　B、机床运行时（最后一把刀的时间段）调好下一个单子的程序，减少CNC停机施时间，但务必在装刀后，运行程序前，先确认程序是否用错。以保证不会用错程序

　　氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复（刚玉类）杂的刀具。

　　金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

　　15、Psi：横刃角：最佳的横刃角在52°- 58°之间、上述角度根据加工材料而定、= 90°

　　4、手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

　　5、五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。

　　不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。

　　A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提高效率

　　2对新到的刀具，先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。

　　在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于long8官方网站高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

　　1、HSS钻头：顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。

　　2、HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。

　　-碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。

　　3、砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。