这样 就使机 床在加 工过程 中主轴转速 有 了提 高的 保 证 ，经过试 验 得到 ：主轴 转速 最大提 高 到２ ０ ０ ｒ ｎ ／ ，同时刀具 进给量 最大提高 到０２ ｍｍ／，即 ｍｉ ． ６ ｒ
切 削量 为 ５ ｍｍ／ ｎ ２ ｍｉ ，几乎 没 有打 刀的 现 象 出 现 ，
以上分析 ，决定将主要解决两个问题 ：①解决 刀具 进给时颤动 的问题 。②进而将高速钢 刀具改为硬质
的 机加 工 工 时 约 为 １ｈ ６ ，同 时加 工 质 量 很 难 保 证 ，
加 工 同样 切 削 量 的其 他 工 件 所需 要 的机 加 工 工 时为３ ｈ ～４ ，如 果 找 到 合理 的 方法 ，工 件加 工 时 间 可 以 大 幅 减 少 。加 工 灰 铸 铁 一 般 采 用 ＹＧ８ 质 合 硬
处 滑 动轴 承 ６ 内孔 与 基准 孔同轴 度 为 ０ ２ ． ｍｍ， ０
两孔 圆柱度为０ ０ｍ ． ６ ｍ、表面粗糙度值尺＝ ． ０ ０ ｍ。 ８
滑 动 轴 承 ６ 料 为 石 墨Ｍ ２ ３ 材 ３ Ｈ，这 种 材 料 是 由
位销１ 将端盖２ 和壳体５ 进行定位 ，再 由螺钉３ 垫圈４ 把端盖２ 和壳体５ 进行固定联接 ，要求保证组装后两
齐齐 哈尔二机床 （ 团）有限责任 公司 （ 集 黑龙江 １ １０ ） 李 ６ ０ ５ 新 王 晓东
通过 实践 经 验 得 出 刀具 与 垂 直 于 刀杆 方 向上 的 夹 角 越 小 ， 刀具 所受 的平 行 于 刀块 的 力越 小 （ 见 图２ ，所 以 减 小 刀 具 与 垂 直 于 刀 杆 方 向上 的 夹 ） 角。
南京机 电液压 工程研究 中心 （ 江苏 ２１ ６ 张文丽 １ ） １Ｏ 陈加定
在科研生产实践中，我们遇 到多种类似附 图所 示的组件 ，端 盖２ 和壳体５ （ 材料为Ｚ １５ Ｌ ０ ），两处
滑 动long8官方网站 轴 承 ６ 别 与端 盖 ２ 壳体 ５ 盈 装 配 ，通 过 定 分 和 过
加 工零 件 时 主 轴 转速 提 高 到 １ ０／ ｎ ８ｒ ｍｉ ，也就 是 工 件 切 削 量 为 １ ｍｍ ｍｉ 。加 工 效 率 有 所提 高 但 是 由于 ８ ／ ｎ 刀具 的受 力 作 用产 生 刀块 的颤 动 ，刀具 稳 定性 还 是 图１ 斜方刀杆 不好 。主 要 问题 是 主 轴 转 速超 过 ｉ０／ ｎ 打 刀 的 ｒ ８ ｍｉ后 现 象 很 显 著 ，造 成 平 均 生产 时 间远 远 没 有达 到 理 想
刀杆 截 面 积较 小 ，刚性 不 足 易 产 生 刀体 颤 动 ，刀具 刃部 受 力 不 稳 导 致 崩 刃 。通 过 对 刀块 的 受 力 分 析
给 方 向 相反 的力 ，这 个方 向上 的 力我 们 可 以分 解 为
针对第一次 刀具改进后效果不理想的情况 ，我 们做 了第二次改进方案。在第一次方案的基础上在
前端 开 口处保 留 了５ ｍｍ的 刀杆 体 不 加 工掉 ，其 作 用 是 限 制 刀具 在 加 工 零件 过 程 中 受切 削力而 造 成 左 右 颤 动 ，进 而 增加 刀具 的稳 定性 （ 图３ 。同 时 镗 见 ） 刀块 加 工 成 Ｌ 形 （ 图４ ， 插 入 改 进 后 刀杆 孔之 见 ）
孔 、 １ ２ｓ７ 都 是 要 求 清 根 的 台 阶 孔 ，传 统 的加 ０ ｊ７ Ｌ 工 方式 只 能 采 用 斜 方 刀杆 （ 图 １ 。而 硬 质 合金 见 ） 刀具 硬 而 脆 ，加 工 时 容 易 产生 崩 刃现 象 ，所 以 传统 的斜 方 刀具 只能 采 用高 速 钢
两 个 力 。一 个 是 垂直 于 刀块 的 力 ，一 个 是平 行 于 刀
块 的 力 。垂 直 于 刀块 的 力对 刀具 的定 位 没 有影 响 ， 而 平 行于 刀块 的 力是 使 刀块 颤 动 的主 要 原 因 。通 过
点主 要表 现 在 易 磨 损 ，特 别 是 加 工 灰 铸 铁 类 深 孔 零 件 时 ， 因产生 高 热 量 不能 及 时 排 出去 ，加 速 了高速 钢 刀具
在 ８ ｒ ｎ 下 ，刀 具 进 给 量 约 为 ０１ｍｍ ｒ ０／ 以 ｍｉ ．０ ／，也 就 是 工 件切 削量 仅 为８ ／ ｎ ｍｍ ｍｉ，加 工 效率 非 常 低 。
１０ ｍ，要 求 同时 保证 对 基 准 ７ｒ ａ 面的 同轴 度 ００ ｍｍ￣ 圆柱 ． ２ 度００ ６ ． ｍｍ ，这 对 车 削 刀具 和 ０ 机床 要 求很 高 ，车 削难 度大 。
第 一 次 改 进 ，使 刀块 与 刀 杆 的 固定 槽 改 为与 前 端 面 平行 ，也 就 是使 刀块 与 刀杆 垂 直 方 向的 夹 角变
为０ ，刀块加工成Ｌ ， 插入 刀杆孔之 中并增加 。 形 了两个 固定螺钉 ，保持刀具进给量０１ｍｍ／ ．０ ｒ 不变 ，
