在金属切削加工中，产生的热量和摩擦是能量的表现形式。刀具/工件界面处的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的能量和摩擦，转化为热量，使刀具处于一种挑战性的加工环境中。而通常这些热量的80%都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素一尤其是切削速度)，其余大约20%的热量则传入刀具之中，热量和温度是刀具磨损的根本。

　　在切削过程中，一些磨损机理发生在刀具与工件材料的接触区。例如，切屑与切削表面之间的粘结磨损、工件材料中的硬质点对刀具的磨料磨损，以及摩擦化学反应(由机械作用和高温引起的材料化学反应)引起的磨损。由于这些摩擦应力会减小刀具的切削力和缩短刀具的使用寿命，因此它们主要影响刀long8唯一具的加工效率。

　　刀具表面涂层可以减小摩擦力的影响。同时，刀具基体材料可对涂层起到支撑作用,并吸收机械应力。摩擦系统性能的改善除了可以提高生产率以外，还能节省材料和降低能源消耗。

　　PVD (物理气相沉积)涂层是通过在较低温度( 400—600℃)下发生物理反应而生成。常用涂层包括氮化物、碳氮化物、氧化物和氮氧化物。金属原料,通常是含有钛和铝的多种复合物,在氮气中蒸发，并在刀具上留下一层薄薄的氮化物。PVD材质通常用于坚韧锋利的刀刃。这种涂层方法的抗压应力能提升刀刃硬度并能阻止热裂纹的产生。

　　CVD (化学气相沉积)涂层包含各种组合的碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(AL2O3)和氮化钛。这一化学过程发生在700-1050℃的高温之间。CVD涂层的主要好处是高度耐磨损并具有很好的耐热性。

　　以上就是刀具磨损基本机理及改善方法的相关内容介绍。通过上述内容可知，刀具磨损是各类加工刀具都会面对的问题，磨损严重会减少刀具使用寿命，降低加工效率，因此需要采用刀具涂层技术改善磨损情况，延长使用寿命。洛阳奥尔材料科技有限公司生产各类刀具涂层，产品质量优long8唯一异，性能出众，耐磨耐用，对刀具起到保护作用，欢迎有需要的客户致电咨询。