在切削加工中，刀具磨损是常见的问题，刀具磨损甚至会直接影响加工的效率，质量和成本，人们都在寻找更好的方法改善刀具磨损情况，那么，改善刀具磨损的途径有哪些？

　　一般来讲刀具磨损常有八种形式，改善磨损的途径也应该对症下药，明确磨损的情况，比如是刃口磨损，还是月牙洼磨损，还是断裂了。任何东西在使用中都会存在消耗情况，及时的补救，积极的处理解决才是良策。另外，对于具体的事物而言，使用过程中的磨损情况也是不同的，那么，刀具的磨损阶段有哪些，我想，在了解改善途径之前，我们先了解一下刀具的磨损阶段，对整体情况有所了解，继而对症结的把握就比较轻松了。

　　刀具磨损存在三个阶段，分别为初期磨损阶段，正常磨损阶段和急剧磨损阶段。下面我们就详细了解一下不同阶段的特点。

　　由于刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。

　　由于刀具表面的高低不同及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是刀具工作的有效期间。

　　超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦加大，切削温度long8急剧上升，导致刀具磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用刀具时应当避免进入这一阶段。

　　我们可以知道，刀具的使用是一个损耗的过程，它的使用时期就是正常磨损阶段了，其他阶段都无可避免的出现磨损问题，那么，具体的磨损情况有哪些？该如何应对呢？

　　改进办法：使用韧性好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

　　改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

　　改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。

　　改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

　　上述改进措施是在发现问题时的应急处理，不放在刀具使用前甚至是选购前就提高刀具的抗磨损性能可能是一种更好的方法。刀具涂层加工其中一种，那么刀具涂层加工有什么作用呢？

　　涂层刀具既保持了基本良好的韧性和较高的强度，又具 有硬质涂层的高硬度、抗氧化、高耐磨性和地摩擦系数等优异的复合力学性能，从而使刀具 的切削性能大为提高。

　　涂层刀具适用范围广，这样使原来硬质合金刀具牌号减少30%，简 化刀具管理，降低刀具和设备成本。

　　由于硬质合金涂层刀具的硬度高、摩擦系数小、与被加工零件材料之间 的亲和力低，不易形成积屑瘤和粘着磨损，使切削力降long8低了20%左右，切削热也降低了近 10%。这些都对减少被加工零件的变形、提高零件尺寸精度和降低表面粗糙度十分有利。

　　在微电子工业、航空、航海工业和石油工业等工业中，大 量使用如高硅铝合金、钛合金、镍基合金、不锈钢、高强度高温合金钢、纤维增强合成树脂等难加工材料。目前，除了少部分采用PCD和PCBN超硬刀具、陶瓷刀具价格外，生产实际 中普遍采用性能优异的高速钢涂层刀具。

　　制造业的发展，切削液使用量的增多带来了许多弊端，涂层刀具的应用推广，促进了有利于保护环境的干切削加工技术的发展。干切削加工技术要求刀具材料必须具有很高的红硬性和抗热冲击性、良好的耐磨损性能和抗高温氧化粘结模式性能，这些要求正好是某些复合涂层材料能够胜任的。

　　改善刀具磨损的途径有很多，但是为了延长刀具的使用寿命，提高工作效率，使用涂层加工的刀具才是更好的选择。奥尔专注于高性能涂层加工，涂层种类丰富，可为刀具，模具等精密零部件提供合适的涂层。奥尔期待您的咨询与到访。