收稿日 期：!# 年 $ 月浅谈高速加工中修磨刀具的刃口处理许伟达上海通用汽车有限公司!刀具修磨后的刃口强度在实际加工中，特别是在加工铸铁、钢件及粉末冶金类材料时，新钻头加工正常，但重新修磨后刚换上去钻头很快就折断了；加工孔类的镗刀，用修磨刀片刚上去加工不久，加工尺寸已到尺寸下极限；有些刀具在初始加工时发出异声， 加工质量不佳等。 这些现象产生的原因有可能是毛坯的硬点、缩孔，也有可能是机床、冷却液等因素，但大多数是因为主切削刃没有做好合适的刃口处理工艺所致。刀具的主切削刃是通过刃磨前、 后刀面自 然形成的切削刃。 其刃口锋利，但较易钝化，由于...

　　收稿日 期：!# 年 $ 月浅谈高速加工中修磨刀具的刃口处理许伟达上海通用汽车有限公司!刀具修磨后的刃口强度在实际加工中，特别是在加工铸铁、钢件及粉末冶金类材料时，新钻头加工正常，但重新修磨long8股份有限公司后刚换上去钻头很快就折断了；加工孔类的镗刀，用修磨刀片刚上去加工不久，加工尺寸已到尺寸下极限；有些刀具在初始加工时发出异声， 加工质量不佳等。 这些现象产生的原因有可能是毛坯的硬点、缩孔，也有可能是机床、冷却液等因素，但大多数是因为主切削刃没有做好合适的刃口处理工艺所致。刀具的主切削刃是通过刃磨前、 后刀面自 然形成的切削刃。 其刃口锋利，但较易钝化，由于切削刃不可能刃磨得很光滑，尤其是硬质合金刀具，其刃口总有一些细小的锯齿， 在高速切削加工中或断续状态下加工，在主切削力的作用下，会引起切削刃微粒脱落，严重时导致主切削刃崩刃。 故要使刀具正常维持切削加工状态，必须提高刃口的强度。在生产中， 大部分刀具的刃口已由刀具供应商处理好，只有极少一部分的修磨刀具， 如钻头、 铰刀及小部分刀片修磨后才需自己来处理刃口。 刀刃未处理钝化表现为刀具寿命短，严重时导致刀具崩刃、折断，引起工件报废； 而重磨以后对切削刃处理不当，往往易出现刀具切削性能下降， 使刃口容易破损。 如麻花钻重新修磨后， 如果刃口没处理好会使钻削扭矩和钻削力加大，切削热增加，从而导致钻头寿命缩短或折断。 在高速加工中， 除加工铝和有色金属时不需要进行刃口处理外， 加工铸铁类的修long8股份有限公司磨刀具必须进行刃口处理。刃口处理的方法刀具的刃口处理即通过一定的加工工艺， 将刃口处理成一定形状， 从而使其达到增加刀刃强度的目的。 目前刀具制造商在刃口的处理上有多种方法： 振动强化、用金刚石油石手工加工、介质强化、研磨浆强化、用含有磨料的橡胶轮强化、干或湿的喷砂法强化、翻滚强化和毛刷强化及 %& 涂层处理等，而刃口处理后的切削刃状态主要有：!锋利 （见图()）；倒圆 （见图 (*）；#倒棱： 倒前刀面棱角和倒万方数据后刀面棱角 （见图 (+、图 (,）；$复合刃修磨 （双重处理刀刃） （见图 (-）；%刀刃强化型。图 !这几种刃口处理形状， 应用于各种加工状态。而作为修磨后的一部分刀具刃口处理， 目 前我们一般采用倒棱处理刃口的方法来处理。 所谓倒棱即通过在前刀面或后刀面上加工出一窄带状平面。 刃口的修磨宽度或棱边宽度， 一般前刀面倒棱可取 .(/ .0 或小于 ( 1! 进给量 （见图 !)）。 这样的倒棱既可以保证刀具的原前角作用， 又可提高刀刃的切削强度。（)）（*）图 后刀面上倒棱一般可取棱宽 .2 / .( 或小于 ( 1! ! 量 （见图 !*）。 这样的处理既可减少刀具磨损的初始阶段， 使刀具直接进入刀具的正常磨损期，又可增加刀具强度，对切削公差较小的孔类加工效果很好。 在刃口处理上， 必须保证钝化刃口的粗糙度 #)值越小越好， 实际操作中使用非常细的油石，将负倒棱修磨至要求宽度尺寸及均匀的带宽。在处理刀 刃 前， 必 须检查 刀 刃 的 刃 高 差 是否 在.!33 内 （如麻花钻的二条主切削刃）；刃口是否有缺陷 （使用过的刀具有可能产生材质热裂变）。其刃口的处理一般在湿加工状态下， 一般选用!2 / # 目金刚石磨轮、(# 目 金刚石锉刀和 # /$ 目金刚石油石。#刃口处理的作用刀具刃口处理的作用是增加刀刃的强度， 提高$$工 具 技 术

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