硬质碳化钨粉末通常指以碳化钨为主体的超硬粉末材料，主要成分为WC，也可包含少量W2C等相，具有高硬度、高熔点、高耐磨性和较高的弹性模量，粉末形态便于后续与钴或镍等金属粘结相混合，经压制与烧结制成硬质合金制品；其典型用途包括切削刀具、矿山与油气钻采用耐磨件、耐磨喷涂与堆焊材料、拉丝模与冲压模等工具材料，按粒度与碳含量及氧含量等指标不同可覆盖从超细晶到粗晶的多种应用等级。碳化钨粉的晶粒度越细，合金材料的硬度、强度和抗磨性能越高，黏结剂与碳化钨的结合越紧密，材料更稳定。但是，如果晶粒度过小，又会降低材料的韧性、导热性能和机械强度，加工难度也会增加。

　　碳化钨粉是生产硬质合金的主要原料，呈深灰色，在各大领域具有重大用途。虽然碳化钨粉末的外观看起来都差不多，但是实际上碳化钨粉末的种类还是比较多的，有的时候不同的粉末会具有不同的用途。

　　这种碳化钨粉末的直径小于0.1μm，属于超细碳化钨粉，多用于高硬度和高强度的无粘结剂合金和超硬合金。非常适合用于要求高硬度和强度的原材料，例如钻头和立铣刀，也可用于印刷电路板。

　　其中根据尺寸的不同，还可以细分为：纳米粉（晶粒尺寸介于0.05~0.08微米）、标准粉（晶粒尺寸介于0.10~0.55微米）和均匀晶粒粉（晶粒尺寸介于0.10~0.55微米）。

　　碳化钨粉末硬度与金刚石相近，是电、热的良好导体。不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸——氢氟酸的混合酸中。主要用于生产硬质合金、金刚石工具、钻头等。

　　碳化钨粉在各个厂家的分类也不同，有的分为普通碳化钨粉、铸造碳化钨粉、球形铸造碳化钨粉。

　　在碳化钨价格持续暴涨近一年的背景下，刀具行业正迎来提价潮与供给侧洗牌双重变革，头部企业凭借备货优势与规模效应锁定利润，中小企业陷入“无米下炊”困境，行业强者恒强格局显现。

　　2025年初long8唯一碳化钨价格约为30多万元/吨，至2026年1月下旬已攀升至120万元/吨，涨幅近四倍。此次原材料价格持续上涨已延续近一年，显著超出历史常态，直接驱动刀具行业密集提价与供给侧结构性调整。产业链人士指出，原材料价格上涨传导存在滞后性，其对利润端的实际影响主要集中于2026年上半年。在碳化钨供给长期趋紧背景下，刀具价格上行周期有望延续，行业集中度将持续提升，强者恒强格局进一步固化。

　　刀具价格与碳化钨等核心原材料深度绑定，叠加供需变化成本轮调整核心逻辑，头部刀具厂家主动提前备货锁定成本端压力。

　　株洲是亚洲最大硬质合金生产基地，链上企业300余家。但很多高品质碳化钨粉等原料要从外地采购甚至高价进口。原料供应事关品质稳定。为解决这一问题，业内龙头株硬集团勇挑大任，2021年底建成中粗碳化钨粉智能生产线吨。

　　“超细碳化钨粉智能生产线年上半年投产后，将形成年产3000吨超细碳化钨粉的生产能力。”株硬集团粉末事业部副总经理唐伟华介绍，超细碳化钨粉主要用于微钻、棒材等高端产品。“这条生产线投产后，将解决高品质原料供应‘卡脖子’问题。”

　　据QYResearch调研团队最新报告“全球硬质碳化钨粉末市场报告2026-2032”显示，预计2032年全球硬质碳化钨粉末市场规模将达到112.2亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为4.6%。

　　碳化钨粉企业在碳化钨制备方面已具有较丰富的经验，但由于硬质合金行业不仅涉及材料科学，还需要全面覆盖粉末冶金、模具、机械设计与加工、表面处 理、工业设计、混合料制备、成型、烧结等方面的技术及工艺，并需要不断开发 新品及新的应用领域，具有产品规格繁多、工艺流程复杂、质量控制点多、技术 难度较大等特点。对于碳化钨粉原材料企业而言，存在技术方面的壁垒。

　　碳化钨粉的客户主要系硬质合金等厂商，而硬质合金产品的下游客户主要包括刀具、工具及模具厂商。碳化钨粉厂商往往无法在短期内打开市场并形成紧密的客户群，难以快速地建立品牌并获得客户的认可，从而存在一定的客户壁垒。 同时，硬质合金下游客户对产品的个性化需求及定制化需求远高于碳化钨粉，对碳化钨粉企业对于客户需求响应方面也需要一定的适应周期。

　　主要驱动因素：全球机械加工与精密制造升级带动硬质合金刀具需求稳步增长，尤其在汽车零部件、通用机械、模具、3C金属加工与航空航天等领域，涂层刀具与高性能牌号渗透提升直接推高对高纯度高一致性碳化钨粉末的用量；矿山开采、工程机械与油气钻采等高磨损工况对耐磨件需求长期存在，硬质合金与喷涂堆焊用碳化钨粉末在寿命与可靠性方面优势明显；同时制造端对更高切削速度、更长刀具寿命与更稳定加工窗口的追求，推动亚微米与超细晶粉末、窄粒度分布与低氧含量等高端规格需求增长。

　　主要阻碍因素：上游钨资源与APT等关键原料价格波动大且供给集中度高，成本易被原料端牵引并快速传导，导致粉末与硬质合金价格周期性波动，终端在景气下行时更倾向压价与去库存；高端粉末对粒度控制、碳氧控制与杂质谱控制要求极严，工艺窗口窄、良率与批次一致性难度高，设备与技术投入大，新进入者很难在短期内通过客户认证；部分应用存在替代与降本压力，例如某些中低端耐磨件会转向更低成本材料或通过结构设计减少用量，同时回收料占比提升也会在一定程度上削弱原生粉末的边际需求。

　　行业发展机遇：难加工材料与高附加值加工场景扩张，例如高温合金、钛合金、复合材料与高硬度钢的加工需求上升，将持续拉动超细晶与高纯低氧粉末以及与之匹配的高端硬质合金牌号；资源安全与供应链重构背景下，具备上游资源保障或循环回收体系的企业更容易通过长协与闭环回收锁定原料成本并提升议价能力，行业集中度有望进一步提升；同时，面向半导体与精密模具等对表面质量和一致性极敏感的应用，提供定制粒度分布、表面改性与更严检测放行的差异化产品将获得更高毛利空间，具备应用工程支持与全球化交付能力的供应商更容易实现份额提升。返回搜狐，查看更多